昌邑义泰祥家纺有限公司
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【公告第二部分】昌邑义泰祥家纺有限公司 高档圆网印花(企业迁建)项目 竣工环境保护验收监测报告二

发布时间:2018/9/25 8:24:06   点击:

3 项目建设情况

3.1 项目地理位置及平面布置

昌邑市地处山东半岛西北端,渤海莱州湾南畔,地理坐标为北纬36°25′37°8′,东经119°13′-119°37′。东隔胶莱河与莱州市、平度市相望,西接潍坊市寒亭、坊子两区,南临安丘、高密两市,北濒渤海湾。市域南北长75km,东西宽处32.5km,窄处7.5km,总面积 1578.7km2。市区位于市域中部偏西北,西距潍坊30km,济南215km

昌邑义泰祥家纺有限公司位于昌邑沿海经济发展区柳疃项目区,兴昌路以南,昌盛路以东,厂区中心坐标为北纬37°1.02′,东经119°24.36′。项目厂址周围主要环境保护目标为项目厂区西南方向750m处的老官庄。项目地理位置图见图3-1

项目平面布置情况如下:

办公生活区:包括办公室、员工宿舍楼,位于厂区北侧。

生产区:包括纯棉涂料印花车间(西车间),纯棉活性染料印花车间(东车间),助剂染料配制车间。

仓库:包括1#仓库、2#仓库,布置在厂区北侧,3#仓库、4#仓库,布置在厂区南侧。

环保工程:包括污水处理站、应急事故水池、活性炭吸附装置等,应急事故水池位于厂区东北侧,污水处理站有两座,分别位于厂区东南侧与东北侧,活性炭吸附装置位于生产车间内。

项目总平面布置图见图3-2


昌邑地图.png昌邑地图.png

3-3 昌邑义泰祥家纺有限公司厂区卫片图西厂设备.png

东厂设备.png周边分布图1.png

3-6  项目周边敏感目标分布图(1:16000

3.2 建设内容

1)项目名称:昌邑义泰祥家纺有限公司高档圆网印花(企业迁建)项目;

2)建设单位:昌邑义泰祥家纺有限公司;

3)建设地点:昌邑沿海经济发展区柳疃项目区,兴昌路以南,昌盛路以东,厂区南侧为山东富丽恒家纺有限公司,厂区东侧为昌邑市海美塑品有限责任公司。

4)建设性质:搬迁扩建;

5)总投资:总投资24100万元,环保投资2200万元;

6)建设规模:纯棉活性染料印花生产线2条,2000万米/年,纯棉涂料印花生产线9条,9000万米/年。

7)工作时间:项目定员560人,生产岗位实行三班连续运转制,年工作日300天,装置运行时数7200小时/年。

项目项目基本情况详见表3-1

3-1 验收项目基本情况

序号

项目

 

1

项目性质

搬迁扩建

2

建设单位名称

昌邑义泰祥家纺有限公司

3

建设地点

昌邑沿海经济发展区柳疃项目区

4

环评情况

潍坊市环境科学研究设计院有限公司,20111

5

环评批复情况

山东省环保厅,鲁环审[2011]38号,2011131

6

验收项目建设规模

纯棉活性染料印花生产线2条,2000万米/年,纯棉涂料印花生产线9条,9000万米/

7

验收项目建设及结束时间

201111月开始建设,20144月建设结束

9

环保设施设计单位

山东中科恒源环境工程有限公司、江苏天锡润芝机械制造有限公司

10

环保设施施工单位

山东中科恒源环境工程有限公司、江苏天锡润芝机械制造有限公司

11

防渗施工单位

潍坊华居建筑安装有限公司

12

总投资及环保投资

总投资24100万元,其中环保投资2200万元,占总投资的9.13%

项目建设内容与环评批复情况见表3-3,主要设备情况见表3-4

3-3工程建设内容一览表

序号

环评批复

实际建设

备注

1

项目总投资24100万元,其中环保投资700万元,建设2条纯棉活性染料印花生产线(生产能力2000万米/)4条纯棉涂料印花生产线(生产能力4000万米/)3条化纤涂料印花生产线(生产能力3000万米/),并配套建设助剂染料配制车间、导热油炉(2)等公用工程以及污水处理站、碱回收车间、脱硫除尘等环保设施等。

项目总投资24100万元,其中环保投资2200万元,建设2条纯棉活性染料印花生产线(生产能力2000万米/)9条纯棉涂料印花生产线(生产能力9000万米/),并配套建设助剂染料配制车间、导热油炉(1)等公用工程以及污水处理站、碱回收车间、脱硝、脱硫、除尘等环保设施等。

新增5条纯棉涂料印花生产线,减少3条化纤涂料印花生产线。导热油炉由2台变为1台,吨位数不变,新上一套锅炉烟气SCR脱硝设施、布袋除尘与湿式静电除尘

2

实施清污分流、雨污分流。建立和完善污水收集设施合理设计事故池的容积,以确保事故状态时废水不直接外排。高色度花布水洗废水、印花工序清洗水和料桶冲洗废水单独收集,采用絮凝沉淀进行脱色处理后,再与厂区其他废水混合进入厂区污水处理站处理。

厂区污水处理站设计处理能力为4000m3/d,采用水解酸化+两级生物接触氧化处理工艺,设计出水水质须满足柳疃项目区污水处理厂接纳水质要求或《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)要求化学浆料的坯布进行退浆水洗采用超滤技术回收化学浆料PVA浆料;对丝光产生的淡碱水用三效真空蒸发器进行碱回收部分用于燃煤烟气脱硫,高浓度废碱水不得外排。

实施清污分流、雨污分流。建有一座1200m3的应急事故池,高色度花布水洗废水、印花工序清洗水和料桶冲洗废水单独收集,采用絮凝沉淀进行脱色处理后,再与厂区其他废水混合进入厂区污水处理站处理。

厂区建有两座污水处理站,总设计处理能力为4000m3/d,采用水解酸化+两级生物接触氧化处理工艺,设计出水水质满足污水处理厂接纳水质要求与《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2等级标准要求,化学浆料的坯布进行退浆水洗采用超滤技术回收化学浆料PVA浆料;对丝光产生的淡碱水直接用于污水处理站调节pH

 

污水处理新增1座,处理能力不变。

3

落实废气污染物防治措施,确保达标排放,导热油炉燃煤废气须通过陶瓷多管除尘、双碱法脱硫后,经过40m高的烟囱排放,脱硫效率不得低于80%,除尘效率不得低于95%,排放废气须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)II时段标准要求。

烧毛燃用天然气,烧毛机上方设集气罩,通过排气筒从车间顶部自然通风排放。定型烘干废气经水喷淋处理后经16m高的排气筒排放,挥发性有机物的去除率不得低于80%,磨毛粉尘采用的布袋收尘措施,抽离后废气通过车间换气窗导出车间外。

加强无组织排放控制措施:对煤场无组织粉尘采用散水和建设防风抑尘装置等措施,污水处理站的污泥脱水机建在室内,并在厂区内及其周围如入大面积绿化,设置绿化隔离带。

导热油炉燃煤废气通过SCR脱硝布袋除尘、双碱法脱硫及湿式静电除尘后,经过43m高的烟囱排放,定型烘干废气经水喷淋+活性炭吸附处理后经16m高的排气筒排放,磨毛粉尘采用的布袋收尘措施,抽离后废气通过车间换气窗导出车间外。煤场无组织粉尘采用散水和建设防风抑尘装置等措施,污水处理站的污泥脱水机建在室内

新增锅炉烟气脱硝设施,烟气除尘设施改为布袋除尘+湿式静电除尘,定型烘干废气HXT吸附有机废气设施

4

合理布局,选用低噪声设备,采取隔声、消声、减振等降噪措施,各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类环境功能区要求。

合理布局,选用低噪声设备,采取了隔声、消声、减振等降噪措施

无变化

5

按固体废物减量化、资源化、无害化处置原则,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施,危险废物须委托有资质的单位处置,并加强对运输及处置单位的跟踪检查,厂内暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2001)要求设置,防止二次污染。危险废物转移实施转移联单制度,防止流失、扩散。锅炉灰渣、脱硫石膏外卖综合利用;生活垃圾由环卫部门收集处理。

危险废物须委托有资质的单位处置,锅炉灰渣、脱硫石膏外卖综合利用,生活垃圾由环卫部门收集处理。

无变化

6

对生产区、污水处理站、废水收集管网等设施采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

对生产区、污水处理站、废水收集管网等设施采取了严格的防渗措施

无变化

7

按规范设置烟气永久采样孔和监测平台,并在导热油炉烟道上安装烟气在线监测系统,规范污水排放口,安装污水流量COD、氨氮在线监测系统,并与市环保监控部门联网。

设置烟气永久采样孔和监测平台,并在导热油炉烟道上安装烟气在线监测系统,规范污水排放口,安装污水流量COD、氨氮、总氮在线监测系统,并与市环保监控部门联网

无变化

8

项目建成后,主要污染物SO2排放量控制在10.9t/a以内,排入柳疃项目区污水处理厂COD总量为146.05t/a以内。

项目建成后,主要污染物SO2排放量为0.533t/a,排入污水处理厂COD总量为62.28t/a,满足要求。

无变化

9

建立健全环境管理制度,完善并落实环境监测计划,确保各类环保设施稳定运行;落实报告书提出的环境风险防范措施及应急预案,做好事故综合演练,防止污染事故发生。合理设置800m3的污水事故池,确保废水不造成环境污染。

设置1200m3的污水事故池,确保废水不造成环境污染。

无变化

3-4 本项目主要生产设备清单

序号

设备名称

环评阶段

实际建设

变化情况

数量

设备型号

数量

设备型号

1

圆网印花机

9

ZL2800

9

ZL2800

/

2

拉幅定型机

16

ZH988-2800

15

ZH988-2800

减少1

3

烧毛机

1

LMH005-280

3

LMH005-280

增加2

4

退煮漂联合机

3

WHLMH047

4

WHLMH047

增加1

5

焙烘机

3

WHMH686Y

3

WHMH686Y

/

6

自动调浆机

9

GC-YL-JJ-36

2

GC-YL-JJ-36

减少7

7

丝光机

2

WHLMH232

1

WHLMH232

减少1

8

长环蒸化机

2

WHMA045-BOX

1

WHMA045-BOX

减少1

9

磨毛水洗机

2

WHMH684

11

WHMH684

增加9

10

轧光机

4

LW600-1800II

7

LW600-1800II

增加3

11

制网机

1

DOSUN2200-R

5

DOSUN2200-R

增加4

12

挂码机

18

GA841

10

GA841

减少8

13

导热油炉

2

YV5900 500D

1

YQL(L)11600

减少1台,吨位数及位置不变

14

平漂机

0

/

1

/

增加1

15

平网印花机

0

/

2

/

增加2

3.3 工程建设内容

3.3.1主要原辅材料与产品

本项目原辅材料、产品等各种物料情况见表3-53-6

3-5 主要原辅材料情况

序号

原料名称

规格型号

包装方式及规格

年用量t

最大存储量

1

双氧水

27.50%

罐装

586

 60

2

精练酶

108

蛇皮袋,25公斤

106

10

3

渗透剂

99.50%

塑料桶,50公斤

26

2

4

分散剂

99.50%

塑料桶,125公斤

12

2

5

稳定剂

99.90%

塑料桶,50公斤

20

2

6

烧碱

400g/L

罐装

2500

100

7

增白剂

水溶性

纸箱,50公斤

4

0.5

8

柔软剂

酯季铵盐型

塑料桶,50公斤

74

5

9

染料

活性

纸箱,25公斤

320

20

10

涂料

F

桶装25.5 kg

200

20

11

小苏打

工业级

蛇皮袋,50公斤

114

10

12

海藻酸钠

食品级

蛇皮袋,50公斤

134

10

13

防染盐S

工业级

蛇皮袋,50公斤

46

5

14

软水剂

酯季铵盐型

蛇皮袋,25公斤

24

2

15

无泡皂洗剂

RHT-402

塑料桶,125公斤

26

2

16

冰醋酸

工业级

塑料桶,50公斤

54

5

17

氨基硅油

工业级

塑料桶,125公斤

6

1

18

柔软剂

工业级

蛇皮袋,50公斤

200

20

19

渗透剂

工业级

塑料桶,50公斤

84

10

20

增稠剂

FW

桶装50 kg

280

30

21

粘合剂

FG

桶装50 kg

400

40

22

硫酸亚铁

/

罐装

900

20

23

氨水

25%

桶装200 kg

25

2

3-6  项目产品方案及规模一览表

序号

产品名称

产量

1

纯棉活性染料印花产品

2条印花生产线

2000m/a

2

纯棉涂料印花产品

9条印花生产线

9000m/a

3.3.2公用工程

1、给水

本项目用水由柳疃项目区集中供水系统供给。

项目区内生活用水供给使用供水管网与昌邑城区连通,生产用水由项目区水厂供应。本项目新鲜水用量为1579m3/d

2、排水

厂区实行雨污分流制,排水管网全场分布。雨水直接排入项目区雨水管道。汇入项目区雨水管网系统排入丰产河,然后汇入潍河。

全厂污水首先经过厂区污水处理站的处理,达到项目区污水处理厂进水水质要求后,排入项目区污水处理厂集中处理,经深度处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准A标准后排至堤河。


 

 项目水平衡图.png

 

3、供汽

项目生产、生活用汽主要由昌邑市新源热力公司通过集中供热管网供应,厂内不单独设置蒸汽锅炉。蒸汽管道全部采用架敷设,自然伸缩,管材为无缝钢管、保温为岩棉套管。纯棉活性染料印花蒸汽耗量为12t/万米,纯棉涂料印花为6.22t/万米,因此,全厂蒸汽耗量为80000t/a(约11.1t/h)。项目区热电厂供汽能力为70t/h,可以确保满足搬迁工程的用汽需求。

4、供电

项目用电取自项目区配套电网,总用电量2400kwh

5、供热

项目建有11000万大卡导热油炉,用于印花、定型及整理工序,全厂年耗煤量5040t,配置一套SCR脱硝+布袋除尘+双碱法脱硫+湿式静电除尘装置和43米高的烟囱。燃煤主要使用山西烟煤,低位发热量:5500kcal/kg;灰份:18%;全硫份:1%;挥发份:25%

6、供气

项目烧毛工艺使用天然气为燃料,取自项目区天然气供给管道,天然气耗量为32000m3/a

3.4 工艺流程分析

3.4.1 纯棉活性染料印花工艺

主要加工大于2米宽幅布匹,主要有2.35米和2.5米两种。

1、翻布缝头和烧毛:来料纯棉坯布经翻布、缝头处理后,进入前处理工序,翻布缝头产生下脚料固废S1。烧毛:经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛,其目的是使织物光洁美观,但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象,提高织物的弹性,改善织物的手感,本项目采用气体烧毛机,将原布平幅地迅速地通过可燃气体火焰(以天然气作燃料),以烧却布上的绒毛,因此在烧毛过程中有少量废气产生;烧毛工艺只是少部分布匹使用,对烧毛污染物将单独核算。

2、轧碱:坯布通过轧车进行浸碱(50g/L),淡碱水来自丝光工序排出的废碱水,其主要目的为利用碱将织物表面的杂物破坏。

3、退浆水洗:指去除织物上的浆料,以利于染整后续加工的工艺过程;具体过程为利用多个水洗槽逐格逆流水洗,其中前端水洗槽需通入蒸汽进行热水洗,后端直接用新鲜水冲洗,主要目的为洗去织物中的浆料,水洗产生废水W1

对使用化学浆料的坯布进行退浆水洗时采用超滤回收化学浆料技术,其介绍如下:随着化学纤维的增多,合成浆料的使用与日俱增,化学浆料PVACMC等,其BOD5CODCr低,一般微生物难以降解,在废水中给末端的污水处理带来困难,采用化学法和超滤法可回收PVA 浆料。超滤技术用于PVA回收已有20年的历史。据有关资料介绍:采用该技术可将退浆液浓度浓缩到12%,以达到回收和再利用PVA 的目的。

4、煮漂:通过轧车将坯布浸入煮漂料槽,煮漂料槽中的物料主要有双氧水、精练酶、渗透剂,然后利用蒸汽加热保温一定时间,进一步煮漂坯布,煮漂使织物纤维上的果胶、棉籽壳等杂质脱离,并起到氧化漂白作用。

5、煮漂水洗:利用多个水洗槽逐格逆流水洗,其中前端水洗槽需通入蒸汽进行热水洗,后端直接用新鲜水冲洗,通过水洗去除织物纤维上的杂质,使织物更光洁干净,水洗产生废水W2

6、丝光:丝光是指指棉纱线、织物在一定张力下,经冷而浓的烧碱溶液处理,获得蚕丝样光泽和较高吸附能力的加工过程。具体过程为:设备的前端加浓碱、后端加新鲜水,工艺使用的浓碱浓度为190-210g/L,后端水洗中产生淡碱水,一部分用于轧碱工段中使用,一部分用于配制丝光用碱水,废碱全部利用不外排;有些品种产品生产时需要对淡碱水进行碱回收,碱回收采用三效真空蒸发器,可使淡碱水浓缩回用于丝光、煮练等工序。

7、辊轮烘干:丝光后的布先经过混有增白剂、柔软剂的料液,再经过辊轮烘干机烘干。辊轮烘干机利用的间接蒸汽加热,蒸汽冷凝水收集后回用于花布水洗工艺。

8、拉幅定型:利用机械拉伸和导热油加热作用使布幅固定在一定值,导热油加热箱上部排出高温热气,此处对高温热气进行余热回收,采用先进的热交换器用余热发蒸汽,即可以回收热能,又能对高温热气起到除油效果,起到净化废气的作用。

9、磨毛:利用砂皮打磨布料的表面,产生含绒毛废气G1,废气由引风机经布袋除尘器收集。

10、磨毛水洗:磨毛后为了除去残余未断的长毛、去除布料表面的静电作用,利用清水进行洗涤,洗涤后的水经过滤可回用,回用一定时间后定期外排废水W3。废水过滤产生固废S2

11、辊轮烘干:辊轮烘干机利用的间接蒸汽加热,蒸汽冷凝水收集后回用于花布水洗工艺。

12、拉幅定型:工艺同上。

    13、印花:根据客户的需求制版、配制染料,采用高档圆网印花技术。印花过程主要用水工艺为清洗配料桶和清洗皮带,分别产生废水W4和废水W5,其中废水W4为间歇式排放。废水中常规污染物包括pH、COD、氨氮、SS,特征污染物包括色度、Cu、六价铬、苯胺类等。



14、蒸化:蒸化工段由直接蒸汽和导热油提供热量,蒸化是利用蒸汽和导热油提供一定的温度和湿度以达到固色目的。

15、花布水洗:蒸化后颜色基本固定,但仍有部分浮色和糊料,利用收集的蒸汽冷凝水和补充新鲜水进行水洗。花布水洗由十个水洗槽组成,分三个地方加新鲜水,并采用逐槽逆流和跳槽逆流水洗相结合的方式,具体见图2-4-1。花布水洗需要蒸汽加热,产生废水W6。废水中常规污染物包括pH、COD、氨氮、SS,特征污染物包括色度、Cu、六价铬、苯胺类等。

16、加柔烘干:利用硅油、软片等柔软剂增加布料的手感,布料在加有柔软剂的料液中浸渍,再利用辊轮烘干机,蒸汽冷凝水收集后回用于花布水洗工艺。

    17、拉幅定型:工艺同上,此处增加废气净化装置,经过加热定型,再经辊轮冷却得到成品.


纯棉活性染料.png  



 

3.4.2 纯棉涂料印花工艺

1、翻布缝头:来料纯棉或涤棉坯布经翻布、缝头处理后,进入前处理工序,翻布缝头产生下脚料固废S1

2、烧毛:经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛,其目的是使织物光洁美观,但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象,提高织物的弹性,改善织物的手感,本项目采用气体烧毛机,将原布平幅地迅速地通过可燃气体火焰(以天然气作燃料),以烧却布上的绒毛,因此在烧毛过程中有少量废气产生;烧毛工艺只是少部分布匹使用,对烧毛污染物将单独核算。

3、轧料:坯布通过轧车浸入料槽,料槽中有碱液、退浆酶、双氧水、渗透剂,料液使用损耗后不断配料加入,料槽定期移出料液后清洗,清洗废水计入车间设备冲洗水;

4、汽蒸:利用蒸汽加热保温一定时间,使织物纤维上的浆料、果胶、棉籽壳等杂质脱离,并起到氧化漂白作用。

5、水洗:利用多个水洗槽逐格逆流水洗,其中前端水洗槽需通入蒸汽进行热水洗,后端直接用新鲜水冲洗,主要目的为洗去织物中的浆料,水洗产生废水W1

6、加热定型:首先通过辊轮烘干,是通过蒸汽进行间接加热,然后上拉幅定型机利用导热油加热定型,定型机有余热回收装置。

7、磨毛水洗:利用砂皮打磨布料的表面,产生含绒毛废气G1,废气由引风机经布袋除尘器收集。磨毛后为了除去残余未断的长毛、去除布料表面的静电作用,利用清水进行洗涤,洗涤后的水经过滤可回用,回用一定时间后定期外排废水W2

8、印花:磨毛水洗后经辊轮烘干后印花,根据客户的需求制版、配制染料,利用圆网印花技术;印花过程主要用水工艺为清洗配料桶和清洗皮带,分别产生废水W3和废水W4,其中废水W4为间歇式排放;印花后需要用导热油培烘,烘干固色排出水汽。

9、轧料:根据客户的不同要求,需要加柔软剂以改变布匹的手感质地,坯布通过轧车浸入料槽,料槽中有柔软剂浆料;轧料后再用辊轮烘干,也是通过蒸汽进行间接加热。

10、拉幅定型:进入拉幅定型机,经过加热定型,再通过压光,压光是通过机械挤压原理实现的,最终得到成品;定型机有余热回收装置和废气净化装置

纯棉涂料印花工艺流程图见图3-7


纯棉涂料印花工艺.png

3.5项目变动情况

与环评设计做比较,本期验收项目主要变更情况见表3-7

3-7 本项目变更情况

内容

原环评及批复内容

实际建设内容

备注说明

生产规模

建设2条纯棉活性染料印花生产线(生产能力2000万米/)4条纯棉涂料印花生产线(生产能力4000万米/)3条化纤涂料印花生产线(生产能力3000万米/)

建设2条纯棉活性染料印花生产线(生产能力2000万米/)9条纯棉涂料印花生产线(生产能力9000万米/)

增加5纯棉涂料印花生产线,3条化纤涂料印花生产线不再建设,生产规模增加22.22%

生产设备

拉幅定型机16台,烧毛机1台,退煮漂联合机3台,自动调浆机,9台,丝光机2台,长环蒸化机2台,磨毛水洗机2台,轧光机4台,制网机1台,挂码机18

拉幅定型机15台,烧毛机3台,退煮漂联合机4台,自动调浆机,2台,丝光机1台,长环蒸化机1台,磨毛水洗机11台,轧光机7台,制网机5台,挂码机10台,平网印花机2

新增2台平网印花机,为瓶颈设备,与生产线配套。根据项目产能变化情况调整部分设备

导热油锅炉2台(500万大卡)

导热油锅炉1台(1000万大卡)

导热油锅炉数量减少一台,总吨位数及位置不变,节能高效利于环保

环保工程

对丝光产生的淡碱水用三效真空蒸发器进行碱回收部分用于燃煤烟气脱硫

对丝光产生的淡碱水直接用于污水处理站调节pH

降低能耗

烘干尾气治理

水喷淋

水喷淋+活性炭吸附

进一步增加处理措施,处理效率提高

燃煤废气治理

多管除尘+双碱法脱硫

SCR脱硝+布袋除尘+双碱法脱硫+湿式静电除尘

增加对废气中氮氧化物与烟尘的处理,使其能够达到超低排放标准

危险

废物

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增加废活性炭与废脱硝催化剂

因环保措施的增加,产生相应的危险废物,能够依法规范处置

综上,根据环办环评[2018]6号《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》附件5(纺织印染建设项目重大变动清单),本项目产能规模增大22.22%,未超过清单中纺织品制造洗毛、染整、脱胶或缫丝规模增加30%及以上,生产工艺与建设地址未发生变化,增加污染物治理措施,因此本项目变动情况不属于重大变化。

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